35kV高壓環網柜作為中壓配電網的關鍵設備,其安裝與調試質量直接關系到系統安全與供電可靠性。規范的實施流程應涵蓋基礎準備、就位安裝、電氣連接、功能測試及投運驗收五大階段。
一、安裝前準備
首先確認土建基礎尺寸、水平度(誤差≤2mm/m)及預埋槽鋼位置符合圖紙要求。檢查柜體在運輸中無變形、漆層脫落或元件松動。核對銘牌參數(額定電壓35kV、額定電流、短路開斷能力等)與設計一致,并確保SF6氣室壓力正常(如為充氣柜)。
二、柜體就位與拼接
采用吊裝+滾杠方式平穩就位,相鄰柜體垂直度偏差≤1.5mm,盤面平整度≤2mm。使用M12及以上螺栓緊固柜間連接,并用銅編織帶跨接接地排,確保接地電阻<0.1Ω。
三、電纜接入與接線
高壓電纜終端制作需符合工藝標準,應力錐安裝到位,相色標識清晰。二次線按圖接線,重點檢查防跳回路、閉鎖邏輯及PT/CT極性。所有端子壓接牢固,線號齊全。

四、調試與試驗
機械操作試驗:手動/電動分合閘各5次,動作靈活無卡滯;
五防功能驗證:如“接地刀未分,不能合主刀”等邏輯必須100%可靠;
電氣試驗:包括主回路絕緣電阻(≥1000MΩ)、工頻耐壓(85kV/1min)、回路電阻測試(≤廠家規定值);
繼保校驗:過流、零序保護定值傳動正確。
常見問題及處理:
SF6泄漏:使用檢漏儀定位,更換密封圈并抽真空重新充氣;
五防失效:檢查機械聯鎖桿是否變形,微動開關位置是否偏移;
合閘拒動:排查控制電源、儲能電機或輔助觸點故障;
局放超標:檢查絕緣件清潔度及氣室潔凈度,必要時返廠處理。
嚴格遵循流程、注重細節,是確保35kV環網柜長期穩定運行的基礎。